1 、山(shan)西鋼結(jie)構體系具有自重輕(qing)、安裝容(rong)易、施工周期短、抗震(zhen)性(xing)能好(hao)、投資回收快、環境(jing)污染少等綜合優勢，塑性(xing)和韌性(xing)好(hao) 抗沖擊性(xing)好(hao)。

2 、鋼(gang)(gang)(gang)材的種(zhong)(zhong)類有： 按厚度不同(tong)分薄板(薄鋼(gang)(gang)(gang)板厚度<4mm)、中(zhong)板(中(zhong)厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大(da)于60為特(te)厚種(zhong)(zhong)。鋼(gang)(gang)(gang)帶包括在鋼(gang)(gang)(gang)板類內。

 3、普通螺(luo)栓(shuan)與高(gao)強螺(luo)栓(shuan)的(de)區(qu)別(bie)?

普通(tong)螺栓(shuan)一(yi)般(ban)用(yong)普通(tong)碳(tan)素結(jie)構(gou)鋼制造(zao)，不經熱處理，高強螺栓(shuan)一(yi)般(ban)用(yong)碳(tan)素結(jie)構(gou)鋼或合(he)金(jin)結(jie)構(gou)鋼制造(zao)，需要經過調質熱處理提高綜合(he)機械(xie)性能(neng)。 高強度分為(wei)，8.8級，10.9級，12.9級。

從強度(du)等(deng)級: 高強螺栓(shuan)常用8.8S和10.9S兩(liang)個強度(du)等(deng)級。 普通螺栓(shuan)一般有4.4級，4.8級 5.6級8.8級。

從(cong)受力(li)(li)特點(dian)高強螺栓(shuan)施加預拉力(li)(li)和靠摩(mo)擦力(li)(li)傳(chuan)遞(di)外力(li)(li)，普通螺栓(shuan)靠栓(shuan)桿抗剪(jian)(jian)力(li)(li)和孔(kong)壁(bi)承壓來傳(chuan)遞(di)剪(jian)(jian)力(li)(li)。

4、 按受力特性分為：摩擦型與承壓型

摩(mo)擦(ca)(ca)型高強(qiang)螺栓(shuan)是依據被連接(jie)件(jian)之間的摩(mo)擦(ca)(ca)力(li)(li)傳遞(di)外(wai)力(li)(li)，當剪力(li)(li)等于摩(mo)擦(ca)(ca)力(li)(li)時，為摩(mo)擦(ca)(ca)型高強(qiang)螺栓(shuan)連接(jie)的設計限荷載。此時聯(lian)眾的桿件(jian)不會發生相對滑移(yi)，螺栓(shuan)桿不受剪，螺栓(shuan)孔壁不承壓。

承壓型(xing)高強螺(luo)(luo)栓與(yu)普(pu)通螺(luo)(luo)栓類似，剪(jian)力(li)可以超過摩擦(ca)力(li)，此時(shi)被連(lian)接(jie)構(gou)件之間會發(fa)生相對滑(hua)移，螺(luo)(luo)栓桿(gan)(gan)與(yu)孔壁接(jie)觸，連(lian)接(jie)依靠摩擦(ca)力(li)與(yu)螺(luo)(luo)栓桿(gan)(gan)的剪(jian)切、承壓共(gong)同傳力(li)。

承壓型高強(qiang)螺栓(shuan)的(de)變形較(jiao)大，不(bu)適用于(yu)直接承受動(dong)力荷載結構的(de)連接。

5、焊(han)條(tiao)種(zhong)(zhong)類(lei)幾種(zhong)(zhong)

大體有(you)十幾(ji)種：碳(tan)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、低合(he)金(jin)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、低溫(wen)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、堆焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、鑄鐵(tie)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、鎳及(ji)鎳合(he)金(jin)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、銅及(ji)銅合(he)金(jin)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)、鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合(he)金(jin)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)及(ji)特殊(shu)用(yong)途焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。

6、焊(han)縫缺陷：

(1)未(wei)(wei)焊(han)(han)透(tou)：母(mu)體金屬接(jie)頭處中間(X坡口(kou))或根 部(bu)(bu)(bu)(V、U坡口(kou))的(de)(de)鈍邊(bian)未(wei)(wei)完全熔(rong)合(he)在一起(qi)而留下的(de)(de)局部(bu)(bu)(bu)未(wei)(wei)熔(rong)合(he)。未(wei)(wei)焊(han)(han)透(tou)降低了焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)機械(xie)強度，在未(wei)(wei)焊(han)(han)透(tou)的(de)(de)缺(que)口(kou)和端部(bu)(bu)(bu)會形成應(ying)力集中點(dian)，在焊(han)(han)接(jie)件承受載荷時(shi)容易導致開裂。

(2)未熔合(he)(he)：固(gu)體金屬(shu)與(yu)填充(chong)金屬(shu)之(zhi)間(jian)(jian)(焊道(dao)與(yu)母(mu)材(cai)之(zhi)間(jian)(jian))，或者(zhe)填充(chong)金屬(shu)之(zhi)間(jian)(jian)(多(duo)道(dao)焊時的焊道(dao)之(zhi)間(jian)(jian)或焊層之(zhi)間(jian)(jian))局部未完(wan)全熔化結合(he)(he)，或者(zhe)在(zai)點(dian)焊(電阻焊)時母(mu)材(cai)與(yu)母(mu)材(cai)之(zhi)間(jian)(jian)未完(wan)全熔合(he)(he)在(zai)一起，有(you)時也(ye)常伴(ban)有(you)夾(jia)渣存在(zai)。

(3)氣(qi)(qi)孔(kong)：在(zai)熔(rong)化焊(han)(han)(han)接過(guo)程中(zhong)(zhong)，焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)內(nei)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)或(huo)外界(jie)侵入的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)熔(rong)池金(jin)(jin)屬(shu)(shu)冷卻凝固前(qian)未來(lai)得及溢出(chu)而(er)殘留在(zai)焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)內(nei)部或(huo)表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)空穴或(huo)孔(kong)隙(xi)，視其形(xing)態(tai)可分為(wei)單個氣(qi)(qi)孔(kong)、鏈狀氣(qi)(qi)孔(kong)、密集氣(qi)(qi)孔(kong)(包括蜂窩狀氣(qi)(qi)孔(kong))等，特別是(shi)在(zai)電(dian)弧焊(han)(han)(han)中(zhong)(zhong)，由(you)于冶(ye)金(jin)(jin)過(guo)程進(jin)行時間很短，熔(rong)池金(jin)(jin)屬(shu)(shu)很快凝固，冶(ye)金(jin)(jin)過(guo)程中(zhong)(zhong)產生的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)、液態(tai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)吸收的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)，或(huo)者焊(han)(han)(han)條的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)劑受潮而(er)在(zai)高溫(wen)下(xia)分解產生氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)，甚至是(shi)焊(han)(han)(han)接環(huan)境(jing)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)濕度(du)太大(da)也會在(zai)高溫(wen)下(xia)分解出(chu)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)等等，這(zhe)些氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)來(lai)不及析出(chu)時就(jiu)會形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)缺陷(xian)。盡管氣(qi)(qi)孔(kong)較(jiao)之(zhi)其它(ta)的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)其應力集中(zhong)(zhong)趨(qu)勢沒有(you)那么大(da)，但是(shi)它(ta)破壞了焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)致密性(xing)，減少了焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)有(you)效(xiao)截面(mian)積，從而(er)導(dao)致焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)強度(du)降(jiang)低。

7、無損探傷(shang)是(shi)在不損壞工件(jian)或原材料工作狀(zhuang)態(tai)的(de)前提下，對被檢驗部件(jian)的(de)表面和(he)內部質量進行(xing)檢查的(de)一種(zhong)測試手段(duan)。

常用無損探傷方(fang)法：

超聲(sheng)波(bo)探傷：利(li)用(yong)超聲(sheng)能(neng)透入金屬材(cai)料的(de)(de)深處，并(bing)由(you)一(yi)(yi)截(jie)面(mian)進(jin)入另一(yi)(yi)截(jie)面(mian)時，在界面(mian)邊(bian)緣發生反射的(de)(de)特點來(lai)檢(jian)查零件缺(que)陷(xian)的(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)方(fang)法，當超聲(sheng)波(bo)束自零件表面(mian)由(you)探頭通至金屬內部，遇(yu)到缺(que)陷(xian)與零件底面(mian)時就分別發生反射波(bo)來(lai)，在螢(ying)光屏上形成脈(mo)沖波(bo)形，根(gen)據(ju)這些脈(mo)沖波(bo)形來(lai)判斷缺(que)陷(xian)位(wei)置和大小。

射(she)(she)線探傷(shang)(X射(she)(she)線、γ射(she)(she)線)：利用射(she)(she)線穿透物體(ti)來(lai)發現(xian)物體(ti)內部缺陷的探傷(shang)方法 。

磁(ci)粉(fen)探傷(shang)：是用來(lai)檢測鐵磁(ci)性材料表面和(he)近表面缺(que)陷的一種檢測方法。當工件磁(ci)化(hua)時，若工件表面有(you)缺(que)陷存(cun)在(zai)，由(you)于缺(que)陷處的磁(ci)阻增(zeng)大而產生(sheng)漏磁(ci)，形成局部磁(ci)場，磁(ci)粉(fen)便(bian)在(zai)此處顯示(shi)缺(que)陷的形狀和(he)位置，從而判斷缺(que)陷的存(cun)在(zai)。

8、零部件加工的程序(xu)：準備工作、矯正(zheng)、放羊、切(qie)割、彎曲、制孔、組裝(zhuang)、焊接(jie)、檢測(ce)、除銹、涂裝(zhuang)。

9、 金(jin)屬表面(mian)除銹方法有(you)：手工處(chu)(chu)理、機械處(chu)(chu)理、化學處(chu)(chu)理和火焰處(chu)(chu)理四種。 

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